機(jī)械制造是一門古老而年輕的學(xué)科，是各種工業(yè)的基礎(chǔ)。機(jī)械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志。機(jī)械制造工業(yè)范圍很廣，包括運(yùn)輸工具、機(jī)床、農(nóng)業(yè)機(jī)械、紡織機(jī)械、動力機(jī)械和精密儀器等各種機(jī)械的制造，一般有鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)加工及裝配車間，工種混雜，產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍龐大，全國有上百萬勞動者從事機(jī)械制造行業(yè)。那么，在機(jī)械制造工業(yè)中存在哪些職業(yè)衛(wèi)生問題呢？

一、鑄造：

鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。鍛造可分為手工和機(jī)械造型兩大類。手工造型是指用手工完成緊砂、起模、修整及合箱等主要操作的過程。勞動強(qiáng)度大，勞動者直接接觸粉塵、化學(xué)毒物和物理因素，職業(yè)危害大，案例1就是在這種生產(chǎn)環(huán)境中發(fā)生的。機(jī)械造型生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動強(qiáng)度低，勞動者接觸粉塵、化學(xué)毒物和物理因素的機(jī)會少，職業(yè)危害相對較小。那么鍛造過程要注意哪些職業(yè)衛(wèi)生為題呢？

1、粉塵危害：造型、鑄件落砂與清理時(shí)產(chǎn)生大量的砂塵，其中粉塵性質(zhì)及危害性大小主要決定于型砂的種類，如選用石英砂造型時(shí)，因游離二氧化硅含量高，其危害最大。2005年，據(jù)我們對某機(jī)械廠造型車間工作場所粉塵濃度檢測，結(jié)果為27.5—62.3mg/m3，平均為39.5 mg/m3。

2、毒物與物理因素危害：砂型與砂芯的煤烘干、熔煉、澆注產(chǎn)生高溫與熱輻射；如果采用煤或煤氣作燃料還會產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時(shí)則存在高頻電磁場和微波輻射。

二、鍛壓：

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。鍛造過程中有些職業(yè)衛(wèi)生問題要注意呢？

1、物理因素危害：噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。鍛錘（空氣錘和壓力錘）可產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和振動，一般為脈沖式噪聲，其強(qiáng)度多100dB（A）以上。2005年，據(jù)我們對某機(jī)械廠鍛壓車間噪聲檢測，結(jié)果為83—100.2dB(A)，平均為92.08 dB(A)。沖床、剪床也可產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲，但其強(qiáng)度一般比鍛錘小。

加熱爐溫度高達(dá)1200℃，鍛件溫度也在500—800℃之間。在生產(chǎn)過程中可使工作場所產(chǎn)生高溫與強(qiáng)輻射熱。

2、粉塵與毒物危害：鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵等，尤以燃料工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。

三、熱處理：

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。以下是熱處理中一些職業(yè)衛(wèi)生問題需要注意的。

1、有毒氣體：機(jī)械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種類繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料都是具有強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)。如氯化鋇作加熱介質(zhì)，工藝溫度達(dá)1300℃時(shí)，氯化鋇大量蒸發(fā)，產(chǎn)生氯化鋇煙塵污染車間空氣；氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中；在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽（亞鐵氰化鉀等）；鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。此外，熱處理過程經(jīng)常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機(jī)劑。

2、物理因素危害：機(jī)械零件的正火、退火。滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進(jìn)行的，車間內(nèi)各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。這些熱源可造成高溫與強(qiáng)熱輻射的工作環(huán)境。各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、工業(yè)泵和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生噪聲與振動。但多數(shù)熱處理車間噪聲強(qiáng)度不大，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。

四、機(jī)械加工：

利用各種機(jī)床對金屬零件進(jìn)行車、刨、鉆、磨、銑等冷加工；在機(jī)械制造過程中，通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機(jī)器。

1、一般機(jī)械加工：在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害相對較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削對工人的影響。通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿（苛性鈉）等所組成的乳劑。因機(jī)床高速轉(zhuǎn)運(yùn)，乳化液四濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。

機(jī)械加工過程中，在粗磨和精磨過程中，亦有大量金屬和礦物性粉塵發(fā)生。人造磨石多以金剛砂（三氧化二鋁晶體）為主，其中二氧化硅含量極少，而天然磨石含有大量游離二氧化硅，故可能導(dǎo)致鋁塵肺和矽肺。絕大多數(shù)機(jī)床產(chǎn)生的機(jī)械噪聲在65—80dB（A）之間，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。

2、特種機(jī)械加工：特種機(jī)械加工的職業(yè)危害因素與加工工具有關(guān)；如電火花加工的金屬煙塵、激光加工的高溫和紫外輻射等；電子束X射線和金屬煙塵等；離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，如果使用鎢電極則還有電離輻射危害；電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。此外，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲與振動。

五、機(jī)械裝配：

簡單的機(jī)械裝配工序職業(yè)危害因素很少，危害基本同一般機(jī)械加工。但復(fù)雜的裝配生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素主要與特殊裝配工藝有關(guān)。如需使用各類電焊，則存在電焊職業(yè)病危害問題；如需使用膠黏劑，則存在膠黏劑的職業(yè)病危害問題，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害問題。

鑄造和鍛造的外傷及燙傷率較高，多是由于鐵水、鋼水、鐵屑、鐵渣飛濺所致；機(jī)加工車間發(fā)生眼、手指外傷的較多。另外金屬切削的過程中使用的冷卻液對工人的皮膚也有一定的影響。從事機(jī)加工行業(yè)應(yīng)該嚴(yán)格遵守車間里的安全規(guī)章制度，同時(shí)也要加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，學(xué)習(xí)如何有效預(yù)防職業(yè)病。